2. 用途

氙灯试验箱采用能摸拟全阳光光谱的氙弧灯来再现不同环境下存在的破坏性光波，可以为科研、产品开发和质量控制提供相应的环境模拟和加速试验。氙灯试验箱可用于新材料的选择、改进现有材料或评估材料组成变化后耐用性的变化试验，可以很好的模拟在不同环境条件下材料暴露在阳光下所产生的变化。

2.1符合标准

GB/T、AATCC、ASTM、GME、GMW、ISO、GB/T 23457-2017转GB/T 16422.2-2014 等相关标准

3. 产品功能

3.1全光谱氙灯。

3.2多种供选择的过滤系统。

3.3水喷淋功能。

3.4相对湿度控制。

3.5试验箱空气温度控制系统。

3.6不规则形状的样品固定架。

3.7安装容易使用方便并且基本上不需要日常维护的特点。

3.8氙弧灯管的使用寿命取决于所使用的辐射照度水平，一般灯管寿命为1600小时左右。灯管更换方便快捷，长效的过滤器为保持所需的光谱提供保障。

4. 性能

型号

4.1. 标称内容积

4.2. 内箱尺寸

4.3. 外型尺寸

T-XD-150A

150 L

H 60 X W50 X D 50 cm

约H1700 x W730 X  D1050 mm  （高*宽*深）

4.4. 温度范围

常温→+85℃

4.5. 升温时间

由RT(室温)升温至85℃大约需要25分钟左右 （空载）

4.6. 温度偏差

±2℃  （不开光照的情况下）

4.7. 湿度范围

20%～98%R.H。

4.8. 湿度偏差

±2.5%R.H(湿度≥75%R.H)   ±3%R.H(湿度≤75%R.H)（不开光照的情况下）

4.9. 温湿度控制精度

温度±0.5℃ / 湿度±2%R.H

4.10. 温湿度均匀度

温度±2.0℃ / 湿度±3%R.H（暗循环无光照条件时）

4.11. 光源种类

风冷型全太阳能光谱长弧氙灯（平均使用寿命1600小时左右）

4.12. 照射方式

光源处于箱体中部采用直照式

4.13. 降雨时间

1～9999分钟，可调

4.14. 降雨周期

1～240分钟，间隔（断）可调

4.15. 氙灯功率

2000W

4.16. 样品架

样品架为圆形带转盘使得测试件的各个部位能均匀光照。样板放置原则： 保证样品周围循环流畅.

4.17. 光源波长范围

250-800nm ，最大限度的再现太阳光的老化机理，可设定将被测样品连续24小时暴露在相当于夏天正午时光照环境中，与户外实际环境相比，其平均光照强度更强，日均暴露时间更长，从而可以很快得出测试结果。

4.18. 加热功率

约2KW

4.19. 加湿功率

约2KW

4.20. 光源辐照度

光源波长范围可选：

0-60W/M2 可调    (at 340nm)或

0.66-1.22W/M2可调(at 420mm)或

35-70W/M2   可调 (at 300-400nm)或

300-800W/M2  可调(at 200-800mm)或

0-1200W/M2  可调(at 250-800mm)或

500-1200W/M2 可调(at 250-3000mm)

4.21. 弧中心至试样架的距离

直径210毫米，可微调节离灯源距离，可自由旋转

4.22. 试样旋转筐转速

≥1r/min

4.23. 喷水周期

喷水时间：0～99h59min，连续可调

停喷时间：0～99h59min，连续可调。

4.24. 光照时间

可连续编程调控

4.25. 黑板温度

BPT:±3℃(黑板温度是由辐照强度与箱内温度共同影响)

4.26. 黑板温度计

由耐腐蚀的金属板组成，正对光源的板面有黑色抗老化涂层，对着辐射光源中间固定一个杠状铂金热电偶常用的一种黑板温度计是由一块长约100mm、宽约45 mm、厚度约1 mm的不锈钢平板构成。该板面向光源的一面用一种黑色平光漆涂覆层至少应能吸收90%的2500nm处总入射量。平板的温度测度是通过一种位于平板中心并与黑色暴光面牢固连接的并经涂黑的杆状双金属盘式传感器或者测量电阻传感器来进行的。

4.27. 试验条件

本机每次试验只能满足该试验当中的一个条件进行试验，不能同时进行多个不同波段的条件进行试验

4.28. 辐照度控制

自动微控制

4.29. 黑板温度控制

BPT:±3℃（由箱内温度和辐照强度共同决定）

4.30. 制冷方式

机械制冷风冷

4.31. 总功率/电源

约8KW；220V±10%   50HZ

4.24测试环境条件

以上产品主要技术参数是指在室温26℃以下，相对湿度≤85%R.H，工作室空载情况下，温湿度恒定两小时后测得。

5. 温湿度运行控制系统

5.1 控制器

进口可编程全触控7寸

5.2精度范围

设定精度：温度±0.1℃、湿度±2％R.H，指示精度：温度±0.1℃、湿度±1％R.H

5.3温湿度传感器

铂金电阻.PT100Ω/MV

5.4供水系统

加湿供水采用自动控制，氙灯冷却循环用水

5.5循环系统

耐温低噪音空调型电机.多叶式离心风轮

5.6控制系统

主要由操作面板、中央控制器、各种按键开关、状态指示灯、执行电器等组成。

5.7控制原理

6.  箱体的结构部分

6.1试验箱由以下几部分构成

试验箱箱体、控制系统、制冷/除湿系统、加热系统、加湿系统、风道系统、淋雨系统、光照系统等。

6.2箱体

6.21本试验箱采用一体化结构，箱体左上部为工作室，右上部为电器控制室，下部为压缩机制冷机组.样架机械转速装置、氙灯冷凝水箱.水泵等各种执行装置，电器控制柜置于试验箱的右侧面，便于操作。

6.22试验箱内壁均采用国际通用SUS304#不锈钢板制造。

6.23箱体保温材料采用聚氨酯发泡加超细玻璃纤维，保温效果良好，试验箱外表面不结霜，不凝露。

6.24箱体底部设有冷凝水排水口

6.25门框采用能长期耐高低温的环保硅橡胶密封条。

箱体正面设有玻璃观察窗，窗体上贴有覆膜护目，以免氙灯射线损伤眼睛。

6.3外箱体

不锈钢或优质冷轧钢板静电喷塑；

6.4门及门扣

6.41箱门密封采用双层精制硅橡胶，从而在高、低温状况下不存在老化及硬化现象，密封性更可靠；

6.42试验箱为单开门(嵌入式门拉手)，采用无反作用把手；

6.43箱门上设有观察窗、防霜装置及可开关控制的照明灯；

6.5观察窗

尺寸：25 cm W × 30 cm H；

防辐射中空玻璃观察窗；

7 试验箱的电控部分

7.1电控部分

此部分为试验箱的核心部分；

电源的总开关为一个空压开关，控制整体电路部分

电控部分的安全保护措施：控制系统检测到下列保护装置（单列）动作时，应能自动切断整机系统，并能进行报警提示；

7.3保护装置

工作室超温保护；

电源缺相、漏电保护；

鼓风电机过流保护；

制冷机超压/过载保护；

加热器、加湿器短路/过载保护；

保险丝熔断保护；

8. 试验箱的工作部分

8.1压缩机冷凝部分：

8.11制冷系统：制冷系统的核心是压缩机，此方案我们采用1台法国泰康全封闭压缩机，保证工作室的降温要求。

8.12制冷系统的设计应用能量调节技术，一种行之有效的处理方式既能保证在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系统的能耗及制冷量进行调节，使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态。

8.13制冷蒸发器：蒸发器位于试验箱一端的风道夹层内，由鼓风电机强制通风，快速换热。

8.14制冷系统冷却方式：强制风冷；

8.15制冷剂：R404a；(环保制冷剂)

8.2加热部分

8.21加热方：试验箱内直接加热；

8.22采用军品级不锈钢翅片式加热管，加热速率平稳，能够保持箱体内温度8.23不会出现急剧变化。具有耐腐蚀、耐高低温，无漏电现象，安装方便等优点；

8.24采用SSR(固态继电器)输出控制，具有无噪音、工作可靠、寿命长、抗干扰能力强、开关速度快、对外干扰小、使用方便等优点；

8.3淋雨系统

淋雨系统主要由喷嘴、电磁阀、供水源及连接软管等组成

8.4光照系统

光照系统主要由氙灯灯管、灯罩、氙灯触发器及各种控制装置组成。氙灯能量补偿采用调节样架距离和调节电压、电流的方式达到。

8.5风道系统

风道系统位于试验箱后部的夹层，其内分布加热器、风叶、蒸发器、PT100温度采样传感器等装置。当风机高速旋转时，将工作室中空气从上部吸入风道内，与加热器产生的热量和蒸发器产生的冷量在风道内充分混匀从下方吹出，在工作室中与试品进行热交换后的空气再被吸入风道内进行混匀；反复循环，从而达到目标温度要求，同时保证试验箱内获得较高的温湿度指标

8.6制冷/除湿系统

选用世界名牌法国“泰康”全封闭工业制冷压缩机。主要用于冷却氙灯灯管及恒定工作室内温度及降低工作室内湿度

8.7加湿部分

蒸汽产生器：使水汽化产生设备所需的蒸汽。

水位控制：电磁阀控制进水，液位开关控制水位，为控制加湿器的加水和报警提供信号。

8.8气体循环部分

内置循环风道及通风机，使用高效的制冷机和能量调节系统，通过高效通风机进行有效的热交换，达到实现温度变化之目的，通过改善空气的鼓风气流，提高了空气流量及加热加湿和空气表冷器的热交换能力，通过出风口可调风栓的调节，从而大幅改善了试验箱的温湿度均匀性；

9. 运输

试验箱为整体式，整体运输

10.1安装场地

地面平整，通风良好

设备周围无强烈振动

设备周围无强电磁场影响

设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘